上游環(huán)節(jié)——原料供給與預(yù)處理

　　開(kāi)采自多金屬共生礦床（如含鈷鎂質(zhì)硅酸鹽巖）的原礦經(jīng)粗碎、篩分后進(jìn)入智能預(yù)選系統(tǒng)?；赬射線熒光在線分析儀（XRF）實(shí)時(shí)檢測(cè)成分，通過(guò)光學(xué)分選設(shè)備剔除脈石礦物，保留高鈷鎂比的精礦顆粒。這些顆粒被送入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行還原性焙燒，在可控氧分壓下破壞礦物晶格，使鈷元素以可溶態(tài)存在于新生成的活性氧化鎂基質(zhì)中。此時(shí)形成的中間產(chǎn)物具有蜂窩狀微觀結(jié)構(gòu)，為后續(xù)浸出提供高效傳質(zhì)通道。

　　中游環(huán)節(jié)——選擇性提取與分離純化

　　經(jīng)過(guò)分級(jí)研磨的焙砂進(jìn)入多級(jí)逆流浸出槽組。采用梯度濃度的有機(jī)酸復(fù)合體系（檸檬酸+草酸），在超聲強(qiáng)化條件下定向溶解鈷相。由于氧化鎂本征溶解度極低，此過(guò)程實(shí)現(xiàn)鈷鎂初步分離：鈷離子進(jìn)入液相，而大部分鎂仍以固體殘?jiān)问搅舸?。浸出液?jīng)納米膜過(guò)濾去除懸浮物后進(jìn)入萃取工段——負(fù)載改性磷酸酯的結(jié)構(gòu)化填料塔內(nèi)完成鈷與其他微量金屬的精密分離。特殊的萃取劑配方賦予其對(duì)鈷的高選擇性系數(shù)，確保雜質(zhì)截留率超過(guò)99.9%。負(fù)載有機(jī)相通過(guò)電積脫除雜質(zhì)后，送入高壓反應(yīng)釜進(jìn)行反萃再生，實(shí)現(xiàn)萃取劑循環(huán)利用。

　　下游環(huán)節(jié)——高值化產(chǎn)品制備與延伸

　　純凈的硫酸鈷溶液經(jīng)歷兩個(gè)關(guān)鍵轉(zhuǎn)化路徑：一是真空蒸發(fā)結(jié)晶制備分析純級(jí)別的六水合氯化鈷晶體；二是加入沉淀劑調(diào)控pH值，合成球形度優(yōu)異的四氧化三鈷前驅(qū)體粉末。前者作為電池級(jí)原料直接供應(yīng)鋰電正極材料廠商，后者經(jīng)高溫煅燒后成為磁性材料的優(yōu)質(zhì)添加劑。生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的二次蒸汽和冷卻水通過(guò)MVR系統(tǒng)回收再利用，形成閉路循環(huán)。副產(chǎn)的鎂渣則被加工成阻燃級(jí)氫氧化鎂填料，應(yīng)用于工程塑料領(lǐng)域，實(shí)現(xiàn)固廢資源化率100%。

　　技術(shù)支撐體系貫穿全鏈條

　　整個(gè)過(guò)程由智能化控制系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控，分布式IO模塊采集各節(jié)點(diǎn)的溫度、壓力、流量及成分?jǐn)?shù)據(jù)，反饋至中央控制室的數(shù)字孿生模型。該模型基于機(jī)器學(xué)習(xí)算法動(dòng)態(tài)優(yōu)化工藝參數(shù)，例如根據(jù)礦石成分波動(dòng)自動(dòng)調(diào)整酸浸段的液固比和反應(yīng)時(shí)間。環(huán)保處理單元采用電滲析耦合生化反應(yīng)器的組合工藝，將廢水中的重金屬截留率提升至99.8%以上，處理后的清水回用于生產(chǎn)系統(tǒng)，構(gòu)建出“資源—產(chǎn)品—再生資源”的循環(huán)經(jīng)濟(jì)閉環(huán)。

　　這條產(chǎn)業(yè)鏈通過(guò)礦物解離-靶向提取-閉環(huán)利用的技術(shù)耦合，將低品位含鈷氧化鎂礦轉(zhuǎn)化為高附加值產(chǎn)品，同時(shí)實(shí)現(xiàn)廢棄物零排放，重塑了傳統(tǒng)冶金行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展模式。